Menu

DeVILBISS POLSKA Dystrybucja Urządzeń Lakierniczych

DeVilbiss: technologia natrysku sprawdzona we wszystkich zastosowaniach


gti pro lite devilbiss gti hd devilbiss DAGR DEVILBISS maska ochronna bhp devilbiss flg 5 devilbiss
Pistolet ręczny DEVILBISS
GTI PRO LITE
Pistolet ręczny DEVILBISS
GTI PRO
Aerograf DAGR DEVILBISS Maska Ochronna PROV 600 PROVISOR 600 DEVILBISS Pistolet ręczny FLG 5 DEVILBISS

Firma DEVILBISS produkuje niskociśnieniowe ręczne oraz automatyczne pistolety natryskowe a także powiązane z nimi akcesoria natryskowe; w tym reduktory z filtrami powietrza, regulatory, systemy masek ochronnych, kubki do pistoletów natryskowych, węże oraz inne wyposażenie wykorzystywane w branży wykończeniowej. Firma DeVilbiss jest powszechnie znana z wprowadzenia oraz rozwoju pierwszego pistoletu natryskowego "Compliant", który znacznie obniżył zjawisko oprysku oraz emisję LZO do środowiska.

Są to uznani eksperci w dziedzinie ergonomii i innowacyjnej konstrukcji pistoletu..
Od ponad 100 lat filozofią marki DeVilbiss jest rozwój i opracowywanie nowych rozwiązań w dziedzinie atomizacji.Dr Allen DeVilbis z Toledo w Ohio zapoczątkował swoją firmę w momencie kiedy połączył ze sobą takie elementy jak: gruszkę powietrzną, kilka rurek i puszkę po oleju w celu zbudowania pierwszego atomizera wykorzystanego następnie w leczeniu pacjentów. Dzisiaj przedsiębiorstwo DeVilbiss jest czołowym dostawcą na rynku urządzeń do aplikacji powłok wykończeniowych na zasadzie atomizacji materiału dla przemysłu samochodowego i ogólnego. W rzeczywistości jednak to Thomas DeVilbiss, syn Dr. DeVilbissa, w pełni zaadaptował pierwszy atomizer do opracowania pistoletu natryskowego. W trosce o rozwój firmy ojca, Tomas DeVilbis dodał do oferty atomizery perfumeryjne. W 1907, DeVilbiss syn, sam będąc wynalazcą, rozpoczął eksperymentowanie z pistoletami natryskowymi. W ówczesnej epoce następował szybki rozwój produkcji seryjnej i pistolet opracowany przez Thomasa DeVilbissa okazał się być rewolucyjnym wręcz urządzeniem w dziedzinie aplikacji farby i lakierów na taśmach produkcyjnych w przemyśle samochodowym i meblarskim. Natrysk lakieru pozwalało w rzeczywistości skrócić czas schnięcia z kilku tygodni do kilku godzin. Technologia natrysku wyparła również metodę nakładania farb pędzlem, przez co spowodowała powstanie nowych miejsc pracy i wzrost produktywności w fabrykach.

Od tego czasu, przedsiębiorstwo DeVilbiss nigdy nie zaprzestało wysiłków w kierunku opracowywania technologii.
Firma dała się poznać jako grupa ekspertów mająca doskonale rozpracowane skomplikowane zagadnienia procesów wykańczania powierzchni, wymogów koncepcyjnych przy tworzeniu nowych urządzeń spełniających najwyższe standardy i mieszczących się w założonych celach maksymalizacji produktywności i finansowych możliwości klientów. Urządzenia DeVilbiss są obecnie z równym sukcesem wykorzystywane w przemyśle drzewnym, lotniczym, tworzyw sztucznych, metalowym czy produkcji i napraw samochodów. Stosowane są i doceniane zarówno przez profesjonalistów jak i amatorów. Wyposażenie marki DeVilbiss jest stosowane do nakładania szerokiej gamy powłok rozpuszczalnikowych jak i wodorozcieńczalnych, w tym zarówno dla jedno i dwuskładnikowych z niską i wysoką zawartością cząstek stałych. Zintegrowana z grupą Illinois Tool Works w 1990, firma DeVilbiss pozostaje w dalszym ciągu odniesieniem w przemyśle wykańczania powierzchni metodą natrysku dzięki swojej działalności na polu badań i rozwoju produktu, innowacyjnej i szerokiej gamy urządzeń i wysokiej obsługi posprzedażnej.

Firmy DeVilbiss poszukuje innowacyjne rozwiązania do aplikacji powłok wykończeniowych. Początki frmy sięgają 1888r. kiedy to lekarz dr Allen deVilbiss z Toldeo w Ohio połączył ze sobą gruszkę powietrzną, kilka rurek oraz puszkę po oleju aby stworzyć pierwszy atomizer wykorzystywany do leczenia pacjentów. DeVilbiss jest obecnie wiodącym dostawcą urządzeń natryskowych wykorzystywanych przy wykończeniach zarówno na rynku przemysłowym jak i motoryzacyjnym. Od tego czasu, DeVilbiss nieustannie angażuje się w rozwój innowacyjnej technologii poprzez ugruntowanie swojej pozycji zespołu ekspertów, którzy dokładnie rozumieją zawiłość procesu wykończeniowego, konstrukcję urządzeń niezbędnych do osiągnięcia najwyższej jakości wykończenia oraz kluczowe potrzeby klientów dążących do zwiększenia produktywności.

Od FIRMY
Sprawdzeni dystrybutorzy oferują najwyższej jakości standardy usług oraz sprzedaży produktów firm Binks, DeVilbiss oraz Ransburg. Po wnikliwej ocenie jak najlepiej służyć naszym klientom, współpraca z dystrybutorami okazała się jak do tej pory najlepszą metodą osiągnięcia tego celu. Nasi dystrybutorzy są strategicznymi wyborami, rozumieją lokalne potrzeby i specyfczne wymagania danego rynku przy aplikacji powłok wykończeniowych. Co więcej, posiadają dogłębną wiedzę na temat produktów oraz doświadczenie, które nasi klienci cenią sobie najbardziej.
 
Najlepsi z możliwych
Starannie dobieramy naszych dystrybutorów, współpracujemy tylko z tymi, którzy spełniają nasze wymagające kryteria. Aby się zakwalifkować, dystrybutor musi wyrazić zgodę na wprowadzanie szerokiej gamy usprawnień biznesowych, w tym: wysoko wydajny serwis części i usług, specjalistyczne szkolenie załogi w celu zapewnienia fachowej wiedzy na temat produktu, świadczenia wsparcia technicznego oraz wprowadzenia zatwierdzonych systemów zarządzania
 
NOWOŚCI DEVILBISS

Seria pistoletów lakierniczych automatycznych DEVILBISS AG 360 SERIES


devilbiss 360 series

Technologie atomizacji stosowane w przemyśle lakierniczym

Trans·Tech© (Complian)
Ten typ atomizacji został wprowadzony na rynek w polowie lat 1990 przez firmę DeVilbiss i jest przełomową kombinacją metod rozpyalnia konwencjonalnego i HVLP. Trans·Tech wykorzystuje podczas procesu atomizacji większą energię sprężonego powietrza w rezultacie dając lepszy transfer materiału w porównaniu do metody konwencjonalnej. Technologia ta w pełni spełnia wymagania obecnych przepisów wymagających transferu rozpylanej farby na element nie mni~szego niż 65%. Typowe ciśnienie pracy powietrza w głowicy zawiera się od 1,3 do 3 bar. Metoda Trans·Tech firmy DeVilbiss, dzięki lepszej jakości uzyskiwanych powiechrzni, w większości aplikacji zastąpia metodę HVLP.

HVLP (High Volume Low Pressure)
Wraz z wprowadzeniem nowych przepisów środowiskowych w latach 1980 na rynku pojawila się nowa technologia atomizacji w skrócie zwana HVLP. Wykorzystuje ona większą ilość powietrza kosztem obniżonego ciśnienia rozpylania. Technologia HVLP charakteryzuje się znacznie lepszym od konwencjonalnego transferem materiału tzn. powyżej 65%. Niestety wielkość uzyskiwanej kropelki atomizacji jest większa niż w systemach konwencjonalnych, czasami dając w efekcie powierzchnie o niższej jakości. Ciśnienie powietrza rozpylającego w głowicy HVLP wynosi 0,7 bar.

Atomizacja konwencjonalna
Najczęściej do tej pory stosowaną metodą atomizacji była metoda konwencjonalna. Wykorzystuje ona relatywnie wysoką prędkość sprężonego powietrza w celu uzyskania jak najlepszej atomizacji materiału. Jednakże słabą stroną tej technologi jest niski stopień transferu ze względu na zjawisko "odbić" i "przetrysku". Typowe ciśnienie robocze powietrza mieści się w zakresie od 2 do 4 bar.

 

Finishing Brands

Zintegrowane rozwiązania Finishing Brands Posiadając ponad 200 lat doświadczenia w technologiach aplikacji farby, systemów obchodzenia się z płynami oraz pokrywaniu powierzchni, frma Finishing Brands posiada niespotykanie głęboką wiedzę oraz doświadczenie w projektowaniu oraz instalacji wspomnianych systemów. Nasza wiedza i doświadczenie jest teraz dostępne także dla naszych dystrybutorów oraz klientów poprzez oddział Zintegrowanych Rozwiązań znajdujący się w Niemczech. Zintegrowane rozwiązania Finishing Brands zapewniają dostęp do systemu doradztwa, projektowania oraz serwisu jak i montażu dla wszystkich klientów, którzy potrzebują konkretnych rozwiązań lub aktualizacji już istniejących systemów. Wykorzystując nasze najwyższej jakości produkty do aplikacji farby oraz otrzymując wsparcie naszego doświadczonego zespołu, możesz być pewny, że każdy projekt, którego się podejmiemy będzie konkurencyjny cenowo, dobrze wykonany i zapewni rzeczywisty zwrot inwestycji. Podstawę frmy Finishing Brands tworzą doświadczeni inżynierowie posiadający ogromną wiedzę na temat rozwoju oraz zarządzania systemami malowania. Ściśle współpracujemy także z naszą siecią autoryzowanych lokalnych partnerów zarówno przy instalacji projektu jak i przy późniejszym wsparciu technicznym i serwisie u naszych klientów.
Oddział Zintegrowanych Rozwiązań Finishing Brands może Ci pomóc:
• Zapewniając doradztwo w systemach malarskich, dostęp do usług projektowania oraz montażu systemów przy zastosowaniu najnowszej technologii wykorzystywanej do automatycznej i ręcznej aplikacji powłok wykończeniowych.
• Zarządzając twoim nowym projektem zaczynając od konsultacji oraz doradztwa, jego produkcji, instalacji aż po wsparcie techniczne oraz jego późniejsze serwisowanie.
• Oceniając Twoje istniejące już instalacje w celu udzielenia wskazówek dotyczących odnowy i usprawnień, które mogłyby spowodować potencjalny wzrost efektywności, oszczędności energii oraz farby a także pomóc w wprowadzeniu nowych technologii.
• Testując oraz prezentując nowe produkty oraz techniki, które są w trakcie testów w naszym laboratorium w Dietzenbach.
• Oceniając nowe farby oraz inne płynne produkty i badając ich zachowanie w istniejących już systemach obiegu ciśnieniowego oraz systemach aplikacyjnych. W celu uzyskania dalszych informacji, skontaktuj się ze swoim przedstawicielem frmy Finishing Brands lub zespołem Zintegrowanych Rozwiązań znajdującym się w oddziale w Dietzenbach - Niemcy.
 
Rozwiązania dla globalnego rynku
Firma Finishing Brands jest umiejscowiona w kilku krajach Europy takich jak Bounemouth, Wielka Brytania, Dietzenbach, Niemcy oraz Valence, Francja. Firma produkuje i dostarcza wszelkiego rodzaju akcesoria oraz urządzenia do przemysłowej aplikacji powłok wykończeniowych. Włączenie do współpracy wiodących, światowych marek takich jak Binks, Devilbiss oraz Ransburg umożliwia nam produkcję urządzeń, w których stosujemy najnowsze rozwiązania technologiczne do natryskowej aplikacji wszystkich rodzajów materiałów dla najważniejszych odbiorców rynkowych oraz branż produkcyjnych. Marki Binks, DeVilbiss oraz Ransburg zajmują się produkcją urządzeń do rozprowadzania natryskowego od ponad 200 lat starając się spełniać wszystkie wymagania klientów.
 
Innowacja
Historia frm Binks, DeVilbiss oraz Ransburg jest zakorzeniona w rozwoju komercyjnych innowacji. Wiele z historii na temat produktów, które odniosły sukces rozpoczęło się na miejscu, gdzie potrzeby klientów są najbardziej widoczne. Dzięki doświadczeniu naszej kadry zarządzającej oraz sprzedawców (wielu z nich to wykształceni inżynierowie) jesteśmy dobrze przygotowani do udzielania praktycznych i szybkich rozwiązań nawet w najbardziej skomplikowanych sytuacjach. Doświadczeni pracownicy posiadający dogłębną wiedzę na temat procesów produkcyjnych, rozmawiając z klientami są w stanie rozwinąć a także pracować nad udoskonaleniem istniejących już rozwiązań.
 
Produkcja globalna oraz badania i rozwój
Posiadamy placówki w Europie, USA, Australii, Brazylii, Chin, Japonii, Meksyku oraz dystrybutorów obsługujących wszystkie kraje na całym świecie. Produkujemy oraz dostarczamy wszystkie rodzaje akcesoriów oraz urządzeń do aplikacji powłok wykończeniowych. Włączenie do współpracy wiodących, światowych marek Binks, Devilbiss oraz Ransburg umożliwia produkcję urządzeń najnowszej technologii do aplikacji natryskowej wszystkich rodzajów materiałów we wszystkich głównych rodzajach dystrybucji oraz produkcji. Niniejszy katalog przedstawia gamę produktów marek Binks, DeVilbiss oraz Ransburg dostępną u wszystkich naszych europejskich sprzedawców. Kompletny spis asortymentu naszych produktów został przedstawiony w spisie treści.
 
TECHNOLOGIA ATOMIZACJI- Terminologia
 
ATOMIZACJA KONWENCJONALNA "AIR SPRAY"
Najbardziej znana metoda rozpylania powietrza stosowana przy konwencjonalnych pistoletach natryskowych, wykorzystuje stosunkowo dużą prędkość sprężonego powietrza w celu zapewnienia dobrej atomizacji rozpylanego materiału. Jednakże, proces ten powoduje niską wydajność farby spowodowaną efektem "odskoku" oraz nadmiernego zużycia materiału. Robocze ciśnienie sprężonego powietrza w tym procesie wynosi zazwyczaj od 2 do 4 bar (30 do 60 psi).
 
HVLP (HIGH VOLUME LOW PRESSURE)
System z wysokim strumieniem objętości i niskim ciśnieniem. Ta metoda atomizacji nazywana "compliant" nabrała na znaczeniu w 1980r. gdy po raz pierwszy wprowadzono regulacje dotyczące środowiska. Wykorzystuje ona większą ilość sprężonego powietrzakosztem obniżonego ciśnienia rozpylania. Metoda ta ma znacznie większą wydajność w porównaniu do natrysku konwencjonalnego. Jednakże, wielkość wytwarzanych kropelek jest zazwyczaj nieco większa powodując czasami słabszą jakość wykończenia. System HVLP pracuje pod ciśnieniem 0.7 bar (10 psi) zgodnie z globalnymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska zapewniając transfer materiału na poziomie ponad 65%.
 
TRANS-TECH (COMPLIANT)
Ten rodzaj atomizacji został wprowadzony przez DeVilbiss w połowie lat 1990 i jest to przełomowe połączenie metody konwencjonalnej oraz metody atomizacji HVLP. Metoda Trans-Tech wykorzystuje więcej energii sprężonego powietrza w procesie rozpylania powodując znacznie wyższą wydajność transferu materiału w porównaniu do metody konwencjonalnej. Technologia ta jest zgodna z przepisami mówiącymi, iż transfer rozpylanej farby na element musi wynosić co najmniej 65%. Ciśnienie robocze głowicy powietrznej wynosi zazwyczaj od 1,3 do 3 bar (20 do 45 psi). Metoda HVLP została w większości przypadków zastąpiona przez metodę rozpylania TransTech frmy DeVilbiss z powodu jej wyższej jakości wykończenia.
 
AIRLESS SPRAY - Natrysk hydrodynamiczny, bezpowietrzny
Natrysk bezpowietrzny jest metodą natrysku, który nie używa bezpośrednio sprężonego powietrza do rozpylania farby/ materiału stąd terminologia "bezpowietrzny". Rozpylenie materiału następuje przy użyciu ciśnienia hydraulicznego
materiału, który pompuje materiał przy wysokim ciśnieniu od około 30 do 450 bar (500 do 600 psi) przez niewielki otwór dyszy (zwykle wykonany z węglika wolframu). Powstałe w ten sposób rozpylenie sprayu jest idealne do bardzo szybkiego nakładania powłok ochronnych oraz dekoracyjnych. Typowe zastosowanie obejmuje ochronę przed korozją dużych elementów oraz konstrukcji stalowych jak i malowanie wnętrz budynków.
 
AIR ASSISTED AIRLESS - Wspomagane powietrzem
Materiał powłoki/ farba jest hydraulicznie wypychana przez małe otwory dyszy (z węglika wolframu) przy typowym ciśnieniu płynu 25 do 120 bar (400-1800 psi). Końcowa atomizacja i ostateczne kształtowanie powietrza odbywa się za pomocą nasadki mieszającej Binks HVLP/Compliant, która miesza powietrze ze strumieniem farby w celu uzyskania wyjątkowo dobrego wykończenia a nawet wzoru redukując nadmierny oprysk To unikalne połączenie technologii bezpowietrznego wspomagania powietrzem oraz technologii HVLP pozwala na drobne rozpylanie sprayu tworząc wysokiej jakości wykończenie, które szczególnie nadaje się do wyrobów z drewna, wymagających wyjątkowo dokładnego wykończenia. Ogranicza także znacznie efekt nadmiernego oprysku działając zgodnie z obowiązującymi na całym świecie przepisami środowiska dotyczącymi LOZ.
 
Innowacja i doskonałość techniczna
 
Światowi Liderzy

Firmy DeVilbiss oraz Binks są uznawane na świecie jako liderzy w projektowaniu i konstrukcji pistoletów natryskowych oraz dysz powietrznych. Są pionierami, którzy udoskonalili i wprowadzili innowacyjne technologie atomizacji w calu zapewnienia najwyższych możliwych standardów w zakresie wykańczania i aplikacji farby. Ręczne i automatyczne pistolety natryskowe przedstawione w tej sekcji są dowodem ciągłego dążenia do doskonałości światowych liderów w produkcji pistoletów natryskowych.

 

Badania i Rozwój

Ogromne środki są przeznaczane na badania i rozwój. Ściśle współpracujemy z wiodącymi producentami farb oraz specjalistami powłok powierzchniowych aby mieć pewność, że nasz sprzęt zapewnia wysoki poziom wykończeń wymagany przez naszych klientów.

 
TechnologieAtomizacji
Ręczne oraz automatyczne pistolety natryskowe DeVilbiss oraz Binks wykorzystują metody konwencjonalne, HVLP, Trans-Tech Compliant, technologię bezpowietrzną Airless oraz wspomaganą powietrzemAir Assisted Airless znajdując zastosowanie w szerokiej gamie powierzchni.
 
przemysł - devilbiss zastosowanie
 

Zastosowanie:
• Przemysł lotniczy
• Przemysł samochodowy (OEM oraz Tier 1)
• Urządzenia i maszyny rolnicze
• Produkcja drewna (Drewno i metal)
• Ogólne wykańczanie przemysłowe
• Galanteria skórzana i obuwie
• Maszyny wojskowe
• Garncarstwo (glazura)
• Wykończenia w przemyśle
• Przemysł morski i stoczniowy
• Obróbka drewna i stolarki budowlanej
• Produkcja autobusów i pojazdów ciężarowych
• Pojazdy szynowe i transport
• Pojazdy terenowe - wózki widłowe i wiele innych


Kompatybilny Materiał/ Rodzaj Powłoki

• Materiały i farby na bazie rozpuszczalników i wody
• Powłoki o wysokiej zawartości substancji stałych
• Kleje
• Środki gruntujące, emalie i poliuretany 2K
• Wypełniacze, uszczelniacze i lakiery
• Celuloza
• Materiały wstępnie katalizowane
• Materiały katalizowane kwasem
• Uszczelniacze utwardzające i nawierzchnie U.V.
• Lakiery
• Środki antyadhezyjne
• Materiały dwukomponentowe (2K)
• Farby antykorozyjne i wiele innych

devilbiss
DR. ALLEN DEVILBISS

 

 

pistolet ręczny pistolety automatyczne devilbiss zbiorniki ciśnieniowe regulator devilbiss akcesoria devilbiss akcesoria devilbiss