| DеVΙLBΙЅЅ POLSKA Dystrybucja Urządzeń Lakierniczych |
| |
| DeVilbiss: technologia natrysku sprawdzona we wszystkich zastosowaniach |
| |
|
| |
| Firma DеVΙLBΙЅЅ produkuje niskociśnieniowe ręczne oraz automatyczne pistolety natryskowe a także powiązane z nimi akcesoria natryskowe; w tym reduktory z filtrami powietrza, regulatory, systemy masek ochronnych, kubki do pistoletów natryskowych, węże oraz inne wyposażenie wykorzystywane w branży wykończeniowej. Firma DеVΙLBΙЅЅ jest powszechnie znana z wprowadzenia oraz rozwoju pierwszego pistoletu natryskowego "Compliant", który znacznie obniżył zjawisko oprysku oraz emisję LZO do środowiska. |
| |
Są to uznani eksperci w dziedzinie ergonomii i innowacyjnej konstrukcji pistoletu..
Od ponad 100 lat filozofią marki DеVΙLBΙЅЅ jest rozwój i opracowywanie nowych rozwiązań w dziedzinie atomizacji. Dr Allen DeVILBISS z Toledo w Ohio zapoczątkował swoją firmę w momencie kiedy połączył ze sobą takie elementy jak: gruszkę powietrzną, kilka rurek i puszkę po oleju w celu zbudowania pierwszego atomizera wykorzystanego następnie w leczeniu pacjentów. Dzisiaj przedsiębiorstwo DeVILBISS jest czołowym dostawcą na rynku urządzeń do aplikacji powłok wykończeniowych na zasadzie atomizacji materiału dla przemysłu samochodowego i ogólnego. W rzeczywistości jednak to Thomas DeVILBISS, syn Dr. DeVILBISS, w pełni zaadaptował pierwszy atomizer do opracowania pistoletu natryskowego. W trosce o rozwój firmy ojca, Tomas DeVILBISS dodał do oferty atomizery perfumeryjne. W 1907, DeVILBISS syn, sam będąc wynalazcą, rozpoczął eksperymentowanie z pistoletami natryskowymi. W ówczesnej epoce następował szybki rozwój produkcji seryjnej i pistolet opracowany przez Thomasa DeVILBISSa okazał się być rewolucyjnym wręcz urządzeniem w dziedzinie aplikacji farby i lakierów na taśmach produkcyjnych w przemyśle samochodowym i meblarskim. Natrysk lakieru pozwalało w rzeczywistości skrócić czas schnięcia z kilku tygodni do kilku godzin. Technologia natrysku wyparła również metodę nakładania farb pędzlem, przez co spowodowała powstanie nowych miejsc pracy i wzrost produktywności w fabrykach. |
| |
Od tego czasu, przedsiębiorstwo DeVILBISS nigdy nie zaprzestało wysiłków w kierunku opracowywania technologii.
Firma dała się poznać jako grupa ekspertów mająca doskonale rozpracowane skomplikowane zagadnienia procesów wykańczania powierzchni, wymogów koncepcyjnych przy tworzeniu nowych urządzeń spełniających najwyższe standardy i mieszczących się w założonych celach maksymalizacji produktywności i finansowych możliwości klientów. Urządzenia DeVILBISS są obecnie z równym sukcesem wykorzystywane w przemyśle drzewnym, lotniczym, tworzyw sztucznych, metalowym czy produkcji i napraw samochodów. Stosowane są i doceniane zarówno przez profesjonalistów jak i amatorów. Wyposażenie marki DeVILBISS jest stosowane do nakładania szerokiej gamy powłok rozpuszczalnikowych jak i wodorozcieńczalnych, w tym zarówno dla jedno i dwuskładnikowych z niską i wysoką zawartością cząstek stałych. Zintegrowana z grupą Illinois Tool Works w 1990, firma DeVILBISS pozostaje w dalszym ciągu odniesieniem w przemyśle wykańczania powierzchni metodą natrysku dzięki swojej działalności na polu badań i rozwoju produktu, innowacyjnej i szerokiej gamy urządzeń i wysokiej obsługi posprzedażnej. |
| |
| Firmy DeVILBISS poszukuje innowacyjne rozwiązania do aplikacji powłok wykończeniowych. Początki frmy sięgają 1888r. kiedy to lekarz dr Allen DeVILBISS z Toldeo w Ohio połączył ze sobą gruszkę powietrzną, kilka rurek oraz puszkę po oleju aby stworzyć pierwszy atomizer wykorzystywany do leczenia pacjentów. DeVILBISS jest obecnie wiodącym dostawcą urządzeń natryskowych wykorzystywanych przy wykończeniach zarówno na rynku przemysłowym jak i motoryzacyjnym. Od tego czasu, DeVILBISS nieustannie angażuje się w rozwój innowacyjnej technologii poprzez ugruntowanie swojej pozycji zespołu ekspertów, którzy dokładnie rozumieją zawiłość procesu wykończeniowego, konstrukcję urządzeń niezbędnych do osiągnięcia najwyższej jakości wykończenia oraz kluczowe potrzeby klientów dążących do zwiększenia produktywności. |
| |
Od FIRMY |
| |
| Sprawdzeni dystrybutorzy oferują najwyższej jakości standardy usług oraz sprzedaży produktów firm Binks, DeVILBISS oraz Ransburg. Po wnikliwej ocenie jak najlepiej służyć naszym klientom, współpraca z dystrybutorami okazała się jak do tej pory najlepszą metodą osiągnięcia tego celu. Nasi dystrybutorzy są strategicznymi wyborami, rozumieją lokalne potrzeby i specyfczne wymagania danego rynku przy aplikacji powłok wykończeniowych. Co więcej, posiadają dogłębną wiedzę na temat produktów oraz doświadczenie, które nasi klienci cenią sobie najbardziej. |
| |
| Najlepsi z możliwych |
| |
| Starannie dobieramy naszych dystrybutorów, współpracujemy tylko z tymi, którzy spełniają nasze wymagające kryteria. Aby się zakwalifkować, dystrybutor musi wyrazić zgodę na wprowadzanie szerokiej gamy usprawnień biznesowych, w tym: wysoko wydajny serwis części i usług, specjalistyczne szkolenie załogi w celu zapewnienia fachowej wiedzy na temat produktu, świadczenia wsparcia technicznego oraz wprowadzenia zatwierdzonych systemów zarządzania |
| |
Promocje DeVILLBIS |
| |
| Pistolet FLG 5 wraz z zestawem czyszczącym do pistoletów lakierniczych |
| |
 |
 |
|
| |
NOWOŚCI DeVILBISS |
| |
Maska PRO Visor DeVILBISS do lakierni zasilana powietrzem. BHP - maska dla lakiernika. |
| |
|
 |
|
| |
| Technologie atomizacji stosowane w przemyśle lakierniczym |
| |
Trans·Tech© (Complian)
Ten typ atomizacji został wprowadzony na rynek w polowie lat 1990 przez firmę DeVilbiss i jest przełomową kombinacją metod rozpyalnia konwencjonalnego i HVLP. Trans·Tech wykorzystuje podczas procesu atomizacji większą energię sprężonego powietrza w rezultacie dając lepszy transfer materiału w porównaniu do metody konwencjonalnej. Technologia ta w pełni spełnia wymagania obecnych przepisów wymagających transferu rozpylanej farby na element nie mniejszego niż 65%. Typowe ciśnienie pracy powietrza w głowicy zawiera się od 1,3 do 3 bar. Metoda Trans·Tech firmy DeVILBISS, dzięki lepszej jakości uzyskiwanych powiechrzni, w większości aplikacji zastąpia metodę HVLP. |
| |
HVLP (High Volume Low Pressure)
Wraz z wprowadzeniem nowych przepisów środowiskowych w latach 1980 na rynku pojawila się nowa technologia atomizacji w skrócie zwana HVLP. Wykorzystuje ona większą ilość powietrza kosztem obniżonego ciśnienia rozpylania. Technologia HVLP charakteryzuje się znacznie lepszym od konwencjonalnego transferem materiału tzn. powyżej 65%. Niestety wielkość uzyskiwanej kropelki atomizacji jest większa niż w systemach konwencjonalnych, czasami dając w efekcie powierzchnie o niższej jakości. Ciśnienie powietrza rozpylającego w głowicy HVLP wynosi 0,7 bar. |
| |
Atomizacja konwencjonalna
|
| |
| Najczęściej do tej pory stosowaną metodą atomizacji była metoda konwencjonalna. Wykorzystuje ona relatywnie wysoką prędkość sprężonego powietrza w celu uzyskania jak najlepszej atomizacji materiału. Jednakże słabą stroną tej technologi jest niski stopień transferu ze względu na zjawisko "odbić" i "przetrysku". Typowe ciśnienie robocze powietrza mieści się w zakresie od 2 do 4 bar. |
| |
TECHNOLOGIA ATOMIZACJI - Terminologia |
| |
| Atomizacja konwencjonalna "AIR SPRAY" |
| Najbardziej znana metoda rozpylania powietrza stosowana przy konwencjonalnych pistoletach natryskowych, wykorzystuje stosunkowo dużą prędkość sprężonego powietrza w celu zapewnienia dobrej atomizacji rozpylanego materiału. Jednakże, proces ten powoduje niską wydajność farby spowodowaną efektem "odskoku" oraz nadmiernego zużycia materiału. Robocze ciśnienie sprężonego powietrza w tym procesie wynosi zazwyczaj od 2 do 4 bar (30 do 60 psi). |
| |
| HVLP (HIGH VOLUME LOW PRESSURE) |
| System z wysokim strumieniem objętości i niskim ciśnieniem. Ta metoda atomizacji nazywana "compliant" nabrała na znaczeniu w 1980r. gdy po raz pierwszy wprowadzono regulacje dotyczące środowiska. Wykorzystuje ona większą ilość sprężonego powietrzakosztem obniżonego ciśnienia rozpylania. Metoda ta ma znacznie większą wydajność w porównaniu do natrysku konwencjonalnego. Jednakże, wielkość wytwarzanych kropelek jest zazwyczaj nieco większa powodując czasami słabszą jakość wykończenia. System HVLP pracuje pod ciśnieniem 0.7 bar (10 psi) zgodnie z globalnymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska zapewniając transfer materiału na poziomie ponad 65%. |
| |
| TRANS-TECH (COMPLIANT) |
| Ten rodzaj atomizacji został wprowadzony przez DeVILBISS w połowie lat 1990 i jest to przełomowe połączenie metody konwencjonalnej oraz metody atomizacji HVLP. Metoda Trans-Tech wykorzystuje więcej energii sprężonego powietrza w procesie rozpylania powodując znacznie wyższą wydajność transferu materiału w porównaniu do metody konwencjonalnej. Technologia ta jest zgodna z przepisami mówiącymi, iż transfer rozpylanej farby na element musi wynosić co najmniej 65%. Ciśnienie robocze głowicy powietrznej wynosi zazwyczaj od 1,3 do 3 bar (20 do 45 psi). Metoda HVLP została w większości przypadków zastąpiona przez metodę rozpylania TransTech frmy DeVilbiss z powodu jej wyższej jakości wykończenia. |
| |
| AIRLESS SPRAY - Natrysk hydrodynamiczny, bezpowietrzny |
| Natrysk bezpowietrzny jest metodą natrysku, który nie używa bezpośrednio sprężonego powietrza do rozpylania farby/ materiału stąd terminologia "bezpowietrzny". Rozpylenie materiału następuje przy użyciu ciśnienia hydraulicznego materiału, który pompuje materiał przy wysokim ciśnieniu od około 30 do 450 bar (500 do 600 psi) przez niewielki otwór dyszy (zwykle wykonany z węglika wolframu). Powstałe w ten sposób rozpylenie sprayu jest idealne do bardzo szybkiego nakładania powłok ochronnych oraz dekoracyjnych. Typowe zastosowanie obejmuje ochronę przed korozją dużych elementów oraz konstrukcji stalowych jak i malowanie wnętrz budynków. |
| |
| AIR ASSISTED AIRLESS - Wspomagane powietrzem |
| Materiał powłoki/ farba jest hydraulicznie wypychana przez małe otwory dyszy (z węglika wolframu) przy typowym ciśnieniu płynu 25 do 120 bar (400-1800 psi). Końcowa atomizacja i ostateczne kształtowanie powietrza odbywa się za pomocą nasadki mieszającej Binks HVLP/Compliant, która miesza powietrze ze strumieniem farby w celu uzyskania wyjątkowo dobrego wykończenia a nawet wzoru redukując nadmierny oprysk To unikalne połączenie technologii bezpowietrznego wspomagania powietrzem oraz technologii HVLP pozwala na drobne rozpylanie sprayu tworząc wysokiej jakości wykończenie, które szczególnie nadaje się do wyrobów z drewna, wymagających wyjątkowo dokładnego wykończenia. Ogranicza także znacznie efekt nadmiernego oprysku działając zgodnie z obowiązującymi na całym świecie przepisami środowiska dotyczącymi LOZ. |
| |
| Innowacja i doskonałość techniczna |
| |
| Światowi Liderzy |
| |
| Firmy DeVILBISS oraz Binks są uznawane na świecie jako liderzy w projektowaniu i konstrukcji pistoletów natryskowych oraz dysz powietrznych. Są pionierami, którzy udoskonalili i wprowadzili innowacyjne technologie atomizacji w calu zapewnienia najwyższych możliwych standardów w zakresie wykańczania i aplikacji farby. Ręczne i automatyczne pistolety natryskowe przedstawione w tej sekcji są dowodem ciągłego dążenia do doskonałości światowych liderów w produkcji pistoletów natryskowych. |
| |
| Badania i Rozwój |
| |
| Ogromne środki są przeznaczane na badania i rozwój. Ściśle współpracujemy z wiodącymi producentami farb oraz specjalistami powłok powierzchniowych aby mieć pewność, że nasz sprzęt zapewnia wysoki poziom wykończeń wymagany przez naszych klientów. |
| |
| Technologie Atomizacji |
| |
| Ręczne oraz automatyczne pistolety natryskowe DeVILBISS oraz Binks wykorzystują metody konwencjonalne, HVLP, Trans-Tech Compliant, technologię bezpowietrzną Airless oraz wspomaganą powietrzem Air Assisted Airless znajdując zastosowanie w szerokiej gamie powierzchni. |
| |
 |
| |
|
Zastosowanie: |
Kompatybilny Materiał/ Rodzaj Powłoki |
• Przemysł lotniczy
• Przemysł samochodowy (OEM oraz Tier 1)
• Urządzenia i maszyny rolnicze
• Produkcja drewna (Drewno i metal)
• Ogólne wykańczanie przemysłowe
• Galanteria skórzana i obuwie
• Maszyny wojskowe
• Garncarstwo (glazura)
• Wykończenia w przemyśle
• Przemysł morski i stoczniowy
• Obróbka drewna i stolarki budowlanej
• Produkcja autobusów i pojazdów ciężarowych
• Pojazdy szynowe i transport
• Pojazdy terenowe - wózki widłowe i wiele innych
|
• Materiały i farby na bazie rozpuszczalników i wody
• Powłoki o wysokiej zawartości substancji stałych
• Kleje
• Środki gruntujące, emalie i poliuretany 2K
• Wypełniacze, uszczelniacze i lakiery
• Celuloza
• Materiały wstępnie katalizowane
• Materiały katalizowane kwasem
• Uszczelniacze utwardzające i nawierzchnie U.V.
• Lakiery
• Środki antyadhezyjne
• Materiały dwukomponentowe (2K)
• Farby antykorozyjne i wiele innych
|
|
| |
|
| |
 |
| DR. ALLEN DEVILBISS |
| |
| |
| |
